Одним из важнейших критериев при выборе термостойкой краски является температурный режим, в котором будет находиться металлическое изделие. Поэтому принято условное деление красок подобного рода по температурным интервалам, которые можно отнести к бытовым или промышленным условиям.
Здесь существует два температурных режима: нормальный, допускающий нагревание не свыше +80С и область малых бытовых температурных нагрузок (до +120С). В первом случае можно использовать любые лакокрасочные составы, второй же подразумевает применение термостойкой краски. Такие составы имеют в своей структуре модифицированные смеси акриловых, алкидных смол, в которые при производстве добавляют пигментны, не допускающие пожелтения краски при нагревании. Хорошим примером использования термостойких красок в малом температурном режиме могут служить радиаторы отопления.
И к бытовому, и к промышленному температурному интервалу относится средний бытовой режим. Здесь максимально допустимая нагрузка находится в диапазоне от +120оС до +200оС. В основе используемых лакокрасочных термостойких составов – специально подготовленные акриловые покрытия. Лучшим вариантом считается использование эпоксидной краски (для внутренних работ) или смесь эпоксидной грунтовки и цинк-фосфата (в качестве заменителя последнего компонента может служить цинковая пыль, полиуретановое покрытие). Стоит заметить, что составы, выдерживающие этот диапазон температур, выпускаются в ограниченной цветовой гамме; чаще всего это набор из 4-5 оттенков красного, красно-коричневого, зеленого или серого цвета. Возможная область применения – дымоходы, не «набирающие» данный предел нагрева.
Следующий диапазон температур находится в пределах от +200оС до +400оС. Здесь широко применяются составы на основе комбинаций эпоксиэфирных и этил-силикатных смол (однокомпонентные краски), в которых вместо жаростойких пигментов, не выдерживающих высокой температуры, применяется металлическая пудра. Если термостойкая краска этого типа используется в помещениях с небольшой влажностью, достаточно одного слоя, в противном случае число покрытий необходимо удвоить. Состав, способный выдержать данный температурный диапазон, используют при окраске, например, металлических дымоходов, расположенных в парной.
Более серьезным испытанием для лако-красочного состава является температура от +400оС до +650оС. Такую нагрузку выдерживают составы, разработанные на основе силиконовых смол. В качестве пигмента используют цинковую пыль либо алюминиевую пудру. Особенность покрытий, созданных на основе подобных составов – тонкий слой (30-100 микрон). Это вызвано тем, что коррозийные процессы при такой температуре не влияют на долговечность покрытия, а вот риск разрыва слоя краски увеличивается многократно. Краску с такими техническими данными можно использовать для обработки печей; температура горения дров равна +300оС, бумаги +400оС. Но следует учитывать, что использование угля уже невозможно, т.к. он может «разогнаться» и до +900оС.
Бытовые температурные нагрузки
Здесь существует два температурных режима: нормальный, допускающий нагревание не свыше +80С и область малых бытовых температурных нагрузок (до +120С). В первом случае можно использовать любые лакокрасочные составы, второй же подразумевает применение термостойкой краски. Такие составы имеют в своей структуре модифицированные смеси акриловых, алкидных смол, в которые при производстве добавляют пигментны, не допускающие пожелтения краски при нагревании. Хорошим примером использования термостойких красок в малом температурном режиме могут служить радиаторы отопления.
И к бытовому, и к промышленному температурному интервалу относится средний бытовой режим. Здесь максимально допустимая нагрузка находится в диапазоне от +120оС до +200оС. В основе используемых лакокрасочных термостойких составов – специально подготовленные акриловые покрытия. Лучшим вариантом считается использование эпоксидной краски (для внутренних работ) или смесь эпоксидной грунтовки и цинк-фосфата (в качестве заменителя последнего компонента может служить цинковая пыль, полиуретановое покрытие). Стоит заметить, что составы, выдерживающие этот диапазон температур, выпускаются в ограниченной цветовой гамме; чаще всего это набор из 4-5 оттенков красного, красно-коричневого, зеленого или серого цвета. Возможная область применения – дымоходы, не «набирающие» данный предел нагрева.
Промышленные температурные нагрузки
Следующий диапазон температур находится в пределах от +200оС до +400оС. Здесь широко применяются составы на основе комбинаций эпоксиэфирных и этил-силикатных смол (однокомпонентные краски), в которых вместо жаростойких пигментов, не выдерживающих высокой температуры, применяется металлическая пудра. Если термостойкая краска этого типа используется в помещениях с небольшой влажностью, достаточно одного слоя, в противном случае число покрытий необходимо удвоить. Состав, способный выдержать данный температурный диапазон, используют при окраске, например, металлических дымоходов, расположенных в парной.
Более серьезным испытанием для лако-красочного состава является температура от +400оС до +650оС. Такую нагрузку выдерживают составы, разработанные на основе силиконовых смол. В качестве пигмента используют цинковую пыль либо алюминиевую пудру. Особенность покрытий, созданных на основе подобных составов – тонкий слой (30-100 микрон). Это вызвано тем, что коррозийные процессы при такой температуре не влияют на долговечность покрытия, а вот риск разрыва слоя краски увеличивается многократно. Краску с такими техническими данными можно использовать для обработки печей; температура горения дров равна +300оС, бумаги +400оС. Но следует учитывать, что использование угля уже невозможно, т.к. он может «разогнаться» и до +900оС.
Источники:
- Термостойкие краски по металлу до 1000 градусов
