Толщиномер – устройство, позволяющее быстро вычислить толщину лакокрасочного покрытия. Наибольшую популярность он приобрел среди людей, которые профессионально занимаются покупкой или продажей подержанных машин. С помощью толщиномера можно получить реальную информацию о состоянии авто: выявить коррозийные участки, зоны со слоем шпатлевки.

 При ремонте и строительстве используется для определения толщины нанесенного материала, имеющего в своем составе противопожарные, антикоррозийные и другие виды компонентов, применяемых при создании конструкций зданий. Для таких целей используются бытовые типы. В отличие от автомобильных, они могут измерить покрытие практически из любого материала, в том числе:

  • лакокрасочное покрытие;
  • тип грунтовки;
  • слои ржавчины;
  • пластиковые покрытия;
  • керамические и другие.

Единственное условие – покрытие должно обладать диэлектрическими свойствами, иметь гладкую внешнюю поверхность.

Виды толщиномера

Самым простым является магнитный измеритель. В его корпусе есть магнит, который определяет степень притяжения к металлу. На экране высвечивается результат: чем ближе магнит к основанию, тем сильнее будет притяжение. Сегодня этот тип применяется редко.

Ультразвуковые предполагают наличие датчика в зонде, который посылает импульс через покрытие. Он отображается от поверхности, преобразуется датчиком в высокочастотный электрический сигнал. Эхо оцифровывается, анализируется для определения толщины покрытия. Погрешность составляет в среднем 3%. Этот вид актуален для ситуаций, когда есть доступ только к одной стороне поверхности изделия. Этот вариант является одним из самых эффективных и универсальных.

Вихретоковые подходят для измерения непроводящих покрытий. На поверхности зонда прибора генерируется переменное магнитное поле. При приближении к токопроводящей поверхности поле генерирует в ней токи Фуко. Они создают собственные электромагнитные поля, которые могут быть измерены. Такая разновидность используется для изучения поверхностей, сделанных из цветных металлов.

Еще одна разновидность – емкостный. Применяется для работ с немагнитными проводящими материалами. Датчик представляет собой одну обкладку конденсатора, а изучаемая поверхность становится второй. Между ними находится слой ЛПК. При измерении толщины слоя меняется и емкость. Данный подход не очень популярен, поскольку чувствителен к влаге, сложен в обращении при работе с криволинейными поверхностями.

Какой выбрать толщиномер краски?

При подборе устройства для бытового использования нужно обратить внимание на несколько вариантов:

  • Цена. Самым дорогим считается ультразвуковой вид. Используется преимущественно профессионалами.
  • Функциональность. Магнитные виды имеют меньше всего функций, поэтому могут применяться только при определении толщины краски автомобилей.
  • Точность. Все, кроме магнитной разновидности, обладают достаточным уровнем точности.
  • Универсальность. На первое место по этому параметру выходит комбинированный электровихревой тип.

Удобнее всего пользоваться толщиномером с дисплеем, поскольку в этом случае можно получить точные сведения. В продаже можно встретить курковые и нажимные устройства. Вторые имеют более эргономичный дизайн, подходят для обследования любых зон из-за небольшой площади контактной поверхности.

Выбирать следует устройство с самокалибровкой. В этом случае заводских настроек хватает на длительное время. Изучаются и единицы, в которых выдается результат. Оптимально, если данные можно получить как в микрометрах, так и в микродюймах.

Как пользоваться?

Если устройство для измерения толщины краски только куплено, следует проверить настройки. Иногда они оказываются сбитыми. Правильность результатов сверяется с эталоном от производителя. Обычно он поставляется в комплекте.

Включите прибор, но не допускайте контакта сенсора с поверхностью, которая будет исследоваться. Если это произошло, придется калибровать прибор снова. Настройте устройства на толщину измеряемого покрытия. В устройствах часто уже установлены определенные значения, но широкий диапазон приводит к уменьшению точности полученного результата. При установке верхней границы сделайте запас на 100-200 мкм.

Приставьте сенсор к исследуемой поверхности, нажмите кнопку пуска. Остается дождаться полученного результата. Если в толщиномере отсутствует функция памяти, то результат лучше всего записать. Делать замеры нужно в разных местах. Если толщина лакокрасочного покрытия выходит за рамки допустимого диапазона, рекомендуется увеличить количество точек замера.

Проведение калибровки

Для этого нужно подготовить металлическую и пластиковую пластину. Если прибор работает только с черными металлами, то используется стальной ферромагнитный материал. Изучаемые поверхности должны быть чистыми и гладкими.

Для калибровки включите прибор, сделайте сброс программы до заводских настроек. В большинстве устройств для этого делается тестовый замер металла, после чего нажимается клавиша «0». Во время тестового замера можно увидеть уровень погрешности. Если он равен нулю, калибровка не нужна.

При других результатах нужно наложить на металл пластиковый эталон и провести замеры. Нажмите клавишу режима калибрации и при помощи специальных кнопок выровняйте значение в соответствие с эталонным.