В низколегированных сталях содержание легирующих элементов не превышает 2,5%. В качестве легирующих элементов, как правило, используются молибден, хром, никель, ванадий, вольфрам, кремний, ниобий и титан.
Обычно для обозначения состава применяются специальные буквы и цифры. Буква при этом обозначает легирующий элемент, входящий в состав стали, а цифра показывает его содержание в процентах. Если содержание элемента ниже одного процента, цифра не ставится. Например маркировка 18ХГТ обозначает, что в стали содержится 0,18% углерода и хром, марганец и титан менее 1% каждого.
Примеси хрома в низколегированной стали повышают показатели ее коррозийностойкости, а также твердости. Для борьбы с коррозией также могут использоваться добавки молибдена, титана, никеля. Никель способствует повышению пластичности и прочности стали, титан укрепляет ее, молибден увеличивает показатели прочности и красностойкости. Под красностойкостью понимают способность металла противостоять процессам износа при его использовании в зонах с высокими показателями температуры.
Если необходимо увеличить магнитопроницаемость металла либо его жаропрочность, в него вводят кобальт, примесь же марганца более одного процента позволяет значительно увеличить показатель твердости металла и устойчивость к ударным нагрузкам.
Низколегированная сталь обладает большим количеством ценных качеств, которые не имеются в обычной стали. Разнообразные примеси, их процентное содержание и виды могут сделать металл более хрупким, жаропрочным, коррозионностойким и пластичным.
Применение низколегированной стали весьма обширно: ювелирное оборудование, хирургические инструменты, разнообразная строительная арматура, металлоконструкции, механизмы и промышленные машины.
Для каждого конкретного случая применяется специальный вид легированной стали, обладающий рядом нужных характеристик. Например, низколегированная сталь 13Х используется для изготовления ювелирного, хирургического и гравировального оборудования, в ее составе имеется хром, что делает ее достаточно твердой.
Однако легирование может негативно сказаться на некоторых показателях. Так, сталь 13Х имеет неглубокую температуру прокаливания и непригодна для использования в условиях высоких температур — предельное значение 200-250оС.
Обычно для обозначения состава применяются специальные буквы и цифры. Буква при этом обозначает легирующий элемент, входящий в состав стали, а цифра показывает его содержание в процентах. Если содержание элемента ниже одного процента, цифра не ставится. Например маркировка 18ХГТ обозначает, что в стали содержится 0,18% углерода и хром, марганец и титан менее 1% каждого.
Свойства
Примеси хрома в низколегированной стали повышают показатели ее коррозийностойкости, а также твердости. Для борьбы с коррозией также могут использоваться добавки молибдена, титана, никеля. Никель способствует повышению пластичности и прочности стали, титан укрепляет ее, молибден увеличивает показатели прочности и красностойкости. Под красностойкостью понимают способность металла противостоять процессам износа при его использовании в зонах с высокими показателями температуры.
Если необходимо увеличить магнитопроницаемость металла либо его жаропрочность, в него вводят кобальт, примесь же марганца более одного процента позволяет значительно увеличить показатель твердости металла и устойчивость к ударным нагрузкам.
Применение
Низколегированная сталь обладает большим количеством ценных качеств, которые не имеются в обычной стали. Разнообразные примеси, их процентное содержание и виды могут сделать металл более хрупким, жаропрочным, коррозионностойким и пластичным.
Применение низколегированной стали весьма обширно: ювелирное оборудование, хирургические инструменты, разнообразная строительная арматура, металлоконструкции, механизмы и промышленные машины.
Для каждого конкретного случая применяется специальный вид легированной стали, обладающий рядом нужных характеристик. Например, низколегированная сталь 13Х используется для изготовления ювелирного, хирургического и гравировального оборудования, в ее составе имеется хром, что делает ее достаточно твердой.
Однако легирование может негативно сказаться на некоторых показателях. Так, сталь 13Х имеет неглубокую температуру прокаливания и непригодна для использования в условиях высоких температур — предельное значение 200-250оС.
