Совет 1: Как изготавливают сталь

Сталь – один из самых востребованных материалов на сегодняшний день. Она состоит из сплава железа с углеродом, иногда добавляются дополнительные элементы, чтобы придать нужные свойства материалу. Металл изготавливается по сложной технологии в специальных печах. Получение стали – тяжелый технологический процесс.
Инструкция
1
Получение стали начинается с добычи руды. Железная руда – природный оксид железа, т.е. железо в связке с кислородом. Чтобы получить железо, необходимо очистить его от кислорода и породы при помощи плавления. Для этого железная руда погружается в специальную печь, где обрабатывается под струей горячего воздуха. Температура в такой печи достигает 2000оС.
2
Полученное железо доставляется в доменную печь при помощи специальных вагонов, созданных для транспортировки расплавленной руды. Для получения стали сначала добавляется известь и кислород. Известь используется, чтобы удалить из материала ненужные примеси – шлак. В зависимости от типа металла может также добавляться кокс и доломит – специальный минерал, состоящий из солей кальция и магния.
3
Затем смесь превращается в жидкий чугун под температурой около 2000оС. Расплавленный чугун направляется в специальный конвейерный цех. Определяется качество полученного металла при помощи отлива проб.
4
На следующем этапе в сталеплавильном цехе начинается производство стали. В чугун добавляются примеси – металлолом, который помогает контролировать температуру плавления и придавать соответствующие свойства материалу. Чаще всего используются другие металлы, например алюминий. Варка проводится при температуре 1300-1700оС и для защиты от перегрева используется вода.
5
Готовая сталь доставляется в отдел разливки, где специальные котлы разливают заготовки. Затем заготовки опадают в прокатное производство и раскатываются на листы при помощи специальных валов. После этого сталь цинкуется в ванной с расплавленным цинком и отправляется на отгрузку, откуда доставляется в другие производства для получения конечного продукта – изделий из стали.

Совет 2: Как изготавливают искусственный мрамор

Искусственным мрамором называют композитный материал, изготовленный из отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя, в качестве которого может использоваться мраморная крошка, карбонат кальция, тригидрат алюминия, кварцевый песок и многое другое.
Инструкция
1
В зависимости от типа полиэфирной смолы и минерального наполнителя, искусственный мрамор может имитировать яшму, малахит, натуральный мрамор, гранит или оникс. Благодаря технологии производства искусственного мрамора, предоставляются огромные возможности для выбора структуры готового материала и его цветовой гаммы.
2
Сначала готовят форму для изготовления искусственного мрамора. Ее полируют и наносят антиадгезионные (разделительные) составы. Антиадгезивы необходимы для обеспечения легкого съема изделия с матрицы. Формы могут быть созданы из разных материалов — эпоксидов, стали, силикона и ненасыщенных полиэфирных смол, армированных стекловолокном. Конструкция матрицы должна быть такой, чтобы она не потеряла своей формы под воздействием тепла, которое выделяется в процессе отверждения. Для производства плоских и несложных деталей применяют формы из алюминия.
3
На форму напыляют гелькоут толщиной 0,4-0,7 мм, это делают при помощи специальной установки или чашечного распылителя. После отверждения гелькоута приступают к приготовлению заливочной смеси из полиэфирной смолы, наполнителя, красителей и отвердителей.
4
Если использовать много мелкозернистого наполнителя, раствор будет слишком вязким, что приведет к скоплению воздуха у поверхности гелькоатного слоя. Высокое содержание крупнозернистого наполнителя может стать причиной неравномерного распределения смеси и ненормального смачивания смолой. Адгезию наполнителя и смолы улучшают при помощи обработки его поверхности силановым компаундом.
5
Нормальное содержание наполнителя — 75-80%. Повышенная влажность наполнителя может ухудшить механические свойства готового изделия, а также быть причиной его неполного отвержения. Мелкозернистые наполнители требуют более высокого содержания смолы в растворе, чем крупнозернистые.
6
Смесь полиэфирной смолы с отвердителем и наполнителями заливают в форму. Для удаления воздушных пузырьков из смеси применяют вибрирование. Как правило, отверждение проходит при комнатной температуре. Если она будет чрезмерно высокой, возрастет риск получения трещин и деформаций.
7
Как только края изделия начинают отходить от матрицы, можно производить его съем. Стоит помнить, что на данной стадии изделие еще не достигло полного отвержения, поэтому обращаться с ним следует очень осторожно. Его помещают на поддерживающую раму, чтобы предотвратить деформацию в процессе окончательного отвержения.
Обратите внимание
На этапе приготовления заливочной смеси очень важно сделать правильный выбор системы смола — отвердитель. Он обеспечит хорошее отвержение без избыточного выделения тепла, которое может привести к образованию трещин.
Источники:
  • Композит, Технология производства искусственного мрамора и оникса
  • 1000идей, Изготовление искусственного мрамора и полимербетона
Видео по теме
Обратите внимание
Весь процесс изготовления проходит под воздействием очень высоких температур, а потому работа на производствах металлов считается опасной.
Поиск
Совет полезен?
Добавить комментарий к статье
Осталось символов: 500