Совет 1: Как делать литьевые формы

Экономическая эффективность индустрии переработки пластмасс во многом зависит от качества и точности основного вида технологической оснастки – литьевых форм. Неверный выбор конструктивных решений, ошибки в расчетах и нарушение технологии изготовления формы могут привести к снижению качества конечного продукта. Это относится как к большим фирмам, изготовляющим изделия из пластмассы, так и к занятым этой деятельностью небольшим предприятиям или даже домашним умельцам.
Инструкция
1
Остановите свой выбор на технологии изготовления простой гибкой формы, которая состоит из двух частей. Для изготовления такой формы применяется двухкомпонентный полиуретан с холодным отверждением.
2
Изготовьте контейнер для заливки. Для этого используйте любой жесткий материал: древесно-стружечную плиту, стеклопластик, деревянный дощечки. Подойдет даже конструктор «Лего». При необходимости вы можете также подобрать для контейнера готовую емкость или ящик, подходящие по размеру будущего изделия.
3
Соедините детали обечайки клеевым способом. При этом контейнер должен прочно держаться, не должно быть щелей. Один из способов соединения частей обечайки – при помощи клеевого пистолета и клея в виде расплава.
4
Возьмите скульптурный незатвердевающий пластилин и равномерно уложите его до половины глубины контейнера. Использовать детский пластилин не рекомендуется, поскольку от него будет трудно очищать модель. Поверхность пластилина сделайте гладкой, старайтесь, чтобы при укладке его не образовывались щели.
5
Уложите в пластилин модель. При помощи палочки или обычного карандаша проделайте в пластилине дырочки. Они будут выполнять функцию замков, чтобы при изготовлении отливки не произошло смещение двух частей формы.
6
Измерьте объем необходимого формообразующего материала. Такой объем можно подсчитать по размеру используемого контейнера, либо использовать сыпучий материал, который потребуется насыпать вначале в форму, а затем – в какую-либо мерную емкость.
7
Смажьте поверхность модели разделительной смазкой. Используйте не силиконовую смазку, а, к примеру, восковую, жировую или мыльный раствор.
8
Компоненты формовочной массы размешайте в соотношении, приведенном в инструкции. Теперь залейте массу тонкой струйкой по контуру обечайки, следя при этом, чтобы не образовывались пузырьки воздуха. После отверждения верхней части формы полностью удалите пластилин. Действуйте предельно аккуратно, чтобы не повредить поверхность.
9
Снова смажьте модель и форму (включая замки). Приготовьте двухкомпонентный формовочный материал и дождитесь полного отверждения формы. Теперь разделите форму на части и извлеките модель. Ваша форма готова к использованию. Для изготовления отливки остается плотно соединить части формы и залить в нее выбранный вами литьевой материал, например, полимерную смолу или гипс.

Совет 2: Как изготавливают диски

Компакт-диск – носитель информации, который может хранить данные любого формата. В зависимости от типа и технологии производства, они могут вмещать различный объем данных. Изготовление дисков выполняется из поликарбоната с дальнейшим нанесением металлической основы. Вся информация с носителя считывается при помощи лазера.
Инструкция
1
Сначала гранулы поликарбоната поступают на завод и загружаются в специальное устройство для сушки. После этого они подаются в литьевую машину, где происходит их разогрев до жидкого состояния.
2
Жидкий поликарбонат вливается в специальный пресс, где располагается устройство, называемое стампером и представляющее собой металлическую пластину с нанесенным на нее изображением информации, которую необходимо записать. Разогретый до 250 градусов материал принимает форму диска, а информация в виде микроскопических углублений отпечатывается на нем.
3
Заготовки охлаждаются до комнатной температуры на специальном охладительном узле, после чего покрываются отражающей поверхностью, сделанной из металла. Это делается для того, чтобы лазер дисковода мог считать записанную информацию.
4
Производится тестирование поверхности при помощи лазера. Если устройство считывает данные, записанные на носителе, диск отправляется на покраску, где при помощи специального оборудования происходит нанесение рисунка. После этого носитель упаковывается, отправляется в распределительный центр, откуда его доставляют заказчикам или в магазины.
Видео по теме
Обратите внимание
Многослойные диски представляют собой склеенные между собой заготовки. Например, обычный DVD-диск имеет два слоя, а потому для его производства склеиваются две пластины. Процесс изготовления дисков полностью автоматизирован.
Совет полезен?
Заводское производство применяется при изготовлении крупных партий дисков. При маленьких тиражах запись выполняется на пустые «болванки» при помощи аналогичных компьютерным приводов. Стоит отметить, что качество записи при помощи лазерного устройства уступает заводской штамповке. Для изготовления пустых дисков наносится дополнительный светоотражающий слой, позволяющий лазеру многократно перезаписывать необходимую информацию.

Совет 3: Как штукатурить пенобетон

Пенобетон должен иметь защиту от карбонизационной и влажностной усадки. Для этого необходимо ограничить доступ к нему атмосферного воздуха. Самая доступная мера защиты пеноблоков – штукатурка. С ее помощью можно поправить общую характеристику стен.
Инструкция
1
Для начала правильно подберите штукатурку. Она должна быть паронепроницаема. Также особое внимание уделите толщине ее внутреннего слоя. Для пенобетонной стены она должна стать препятствием проникновению пара и воздуха. Учтите, количество пара, которое заходит в стену через внутреннюю штукатурку, в полном объеме должно выйти наружу через наружный слой. Пар не должен оставаться внутри стены. В противном случае будут появляться трещины. Наружный слой начнет отпадать, а внутренний будет постоянно находиться во влажном состоянии.
2
Чтобы фасадные стены могли дышать, рекомендуется наружный слой делать толщиной в два раза меньшей, чем внутренний. К примеру, если наружный слой имеет толщину 20 мм, то внутренний должен быть 40 мм. Не накладывайте на стену из пенобетона толстый слой штукатурки. Делайте наружный слой 5 мм, а внутренний – 10 мм.
3
Учтите, стены из пенобетона не впитывают влагу. Штукатурка сохнет снаружи. Именно поэтому вы можете точно выровнять слой. Обратите внимание на поверхность блоков. Если пенобетонные блоки произведены по резательной технологии, то штукатурка на них будет держаться намного хуже, так как они имеют шероховатую поверхность. Пеноблоки, произведенные методом литья в формы, необходимо перед работой хорошо зачистить или зашкурить. Тем самым вы снимите верхний гидрофобизированный слой.
4
Если вы собрались штукатурить литьевой пенобетон, то используйте штукатурные смеси с более высокой адгезией. Дело в том, что обычная штукатурка будет плохо сцепляться с такими пеноблоками из-за большой гидрофобизации пенобетона. Если же вы собрались оштукатурить стены, которые возведены из плохо впитывающих влагу материалов, то на первом этапе набрызгайте на них слой раствора, а затем нанесите основной штукатурный слой.
Источники:
  • штукатурка пенобетона

Совет 4: Материалы для изготовления душевых поддонов

Выполненный из того же материала, что и душевая кабина, поддон является ее базовой частью, но не всегда, в отличие от главного сантехнического устройства, удовлетворяет запросы потребителей. Поддон может быть слишком скользким, неудобным по форме или с каким-нибудь другим изъяном. В этом случае нужно просто выбрать более подходящий, причем совсем не обязательно менять саму кабину на новую.

Поддоны из эмалированного металла



Для изготовления данного типа поддонов обыкновенно используется сталь толщиной в 2-4 миллиметра, которая затем покрывается эмалью любого цвета с внешней стороны. Такое сантехническое оборудование, согласно заявке производителей, способно выдерживать удар 200 граммового металлического шара, упавшего с метровой высоты, который не нанесет поверхности видимых повреждений.

Эмаль, увеличивающая толщину стали, выполняет не только декоративные функции, но и поглощает шум от стекающей в душевой воды, поглощает вибрацию и быстро нагревается, делая поддон теплым для ног.
Такой поддон легок и прост в использовании, в том числе за счет того, что хорошо моется - грязь на поверхности эмали не задерживается в силу отсутствия на ней мелких пор.


Как правило, такое изделие устанавливается на специальные ножки или подставку/опору, что обеспечивает поддону большую устойчивость при эксплуатации. Изделия данного типа, выполненные из эмалированного металла, довольно демократичны по своей цене и имеют длительный срок службы.

Акриловые поддоны



Материал изготовления – санитарный акриловый пластик с толщиной слоя в 4-6 миллиметров. К преимуществам данного исполнения поддонов относятся: низкий уровень теплопроводности, довольно небольшой вес и гигиеничность, что особенно важно для семьи с большим количеством человек.

Обыкновенно внутренняя сторона таких поддонов армируется волоконным стеклопластиком с допущением полиэфирных смол в составе.
Производители снабжают свое оборудование дополнительным напылением, за счет чего на поддонах гораздо медленнее образуется раздражающий домохозяек налет и не видны мелкие царапинки.


В конструкцию акриловых поддонов также входят закладная плита в 16 миллиметров на дне устройства и металлический каркас из стали или алюминия, снижающий риск деформации поддона. За счет данных качеств и особенностей конструкции сантехническое оборудование, хотя и менее долговечно, чем металлическое, но легко моется, сохраняет тепло для ног и имеет хорошее заземление.

Поддоны из литьевого мрамора



Толщина поддонов данного вида – от 2 сантиметров искусственного мрамора, изготовляемого из гранитной крошки и клеевого состава. Это очень прочное сантехническое устройство с низким коэффициентом скольжения после попадания на него воды.

Это, пожалуй, самая долговечная разновидность поддонов, которая прекрасно поглощает шум от падающих капель воды внутри душа, а также предоставляет большой выбор цветовых решений и фактур.

Другие материалы изготовления



Специализированные магазины предлагают своим клиентам и более дешевые поддоны, изготовленные из чугуна и керамики. Тем не менее их покупают и используют гораздо меньше.

Чугунные поддоны обладают таким отрицательным свойством, как низкая шумоизоляция, а второй тип сантехнического оборудования очень хрупок и легко выходит из строя по причине сколов или надломов.
Видео по теме
Полезный совет
Дополнительный источник:
«Как сделать литьевую форму», Г. Менгес, 2007.
Источники:
  • Технология изготовления форм
Поиск
Совет полезен?
Добавить комментарий к статье
Осталось символов: 500