Применяются болты для формирования прочного и надежного разъемного соединения различных конструктивных элементов, изготовленных из дерева, металла и пластмасс повышенной твердости. Такие крепежные элементы обычно дополняются гайками и шайбами пружинного или плоского типа. 


Современные болты изготовляются из нержавеющей стали, твердого пластика, различных цветных металлов и их сплавов, углеродистой стали как без добавок, так и с добавками.


Производители сегодня выпускают болты трех классов точности:


1) повышенного (A);


2) нормального (B);


3) грубого (C).


Болты, имеющие внешнюю метрическую резьбу, производятся либо с мелким, либо крупным шагом резьбы. Учитывая соотношение длины стержня крепежного элемента и длины его резьбы, различают болты с:


1) неполной резьбой;


2) полной резьбой — она идет от основания головки вплоть до торца стержня.


Учитывая точность изготовления болтов, наружная резьба должна полностью соответствовать определенному показателю поля ее допуска. У болтов повышенного (A) и нормального (B) классов точности этот показатель составляет 6g, а у изделий грубого класса (C) — 8g.


Для каждого болта характерны свои механические свойства, например, класс прочности, который позволяет определить стойкость изделия к различным динамическим и статическим нагрузкам, возникающим при эксплуатации оборудования или строительных конструкций. 


Классы прочности и точности указаны в соответствующей документации, где описаны все современные стандарты для болтовых крепежных изделий.


В настоящее время болты широко применяются в различных разъемных соединениях, сохраняющих свои свойства при эксплуатации во влажном или сухом климате с высокими, низкими или нормальными температурными показателями.


Болты, изготовленные из углеродистой стали, могут быть либо с защитным покрытием, либо без него. Толщина слоя такого покрытия и степень его стойкости к различным агрессивным внешним воздействиям определяются методом нанесения защитного вещества.


В современном народном хозяйстве используют болты как без покрытия (черные), так и с покрытием. Оно может наноситься методами гальванического, холодного, горячего и термодиффузионного цинкования. Наиболее долговечным и прочным считается цинковое покрытие, нанесенное с применением горячего метода. Оно способно сохранять свои эксплуатационные свойства на протяжении 50 лет и даже больше. Гальваническое цинковое покрытие болтов может обладать либо защитными, либо одновременно декоративными и защитными свойствами. Второй вариант кроме непосредственно слоя цинка предусматривает также наличие дополнительного слоя прочности, придающего крепежному элементу характерный оттенок.