Инструкция
1
В зависимости от типа полиэфирной смолы и минерального наполнителя, искусственный мрамор может имитировать яшму, малахит, натуральный мрамор, гранит или оникс. Благодаря технологии производства искусственного мрамора, предоставляются огромные возможности для выбора структуры готового материала и его цветовой гаммы.
2
Сначала готовят форму для изготовления искусственного мрамора. Ее полируют и наносят антиадгезионные (разделительные) составы. Антиадгезивы необходимы для обеспечения легкого съема изделия с матрицы. Формы могут быть созданы из разных материалов — эпоксидов, стали, силикона и ненасыщенных полиэфирных смол, армированных стекловолокном. Конструкция матрицы должна быть такой, чтобы она не потеряла своей формы под воздействием тепла, которое выделяется в процессе отверждения. Для производства плоских и несложных деталей применяют формы из алюминия.
3
На форму напыляют гелькоут толщиной 0,4-0,7 мм, это делают при помощи специальной установки или чашечного распылителя. После отверждения гелькоута приступают к приготовлению заливочной смеси из полиэфирной смолы, наполнителя, красителей и отвердителей.
4
Если использовать много мелкозернистого наполнителя, раствор будет слишком вязким, что приведет к скоплению воздуха у поверхности гелькоатного слоя. Высокое содержание крупнозернистого наполнителя может стать причиной неравномерного распределения смеси и ненормального смачивания смолой. Адгезию наполнителя и смолы улучшают при помощи обработки его поверхности силановым компаундом.
5
Нормальное содержание наполнителя — 75-80%. Повышенная влажность наполнителя может ухудшить механические свойства готового изделия, а также быть причиной его неполного отвержения. Мелкозернистые наполнители требуют более высокого содержания смолы в растворе, чем крупнозернистые.
6
Смесь полиэфирной смолы с отвердителем и наполнителями заливают в форму. Для удаления воздушных пузырьков из смеси применяют вибрирование. Как правило, отверждение проходит при комнатной температуре. Если она будет чрезмерно высокой, возрастет риск получения трещин и деформаций.
7
Как только края изделия начинают отходить от матрицы, можно производить его съем. Стоит помнить, что на данной стадии изделие еще не достигло полного отвержения, поэтому обращаться с ним следует очень осторожно. Его помещают на поддерживающую раму, чтобы предотвратить деформацию в процессе окончательного отвержения.