Совет 1: Как сделать токарный станок по металлу

Токарный станок по металлу – незаменимый инструмент в арсенале домашнего мастера. С его помощью можно вытачивать самые разные детали, которые другим способом изготовить достаточно сложно. Не каждому по карману приобрести станок заводской сборки. Но те, кто владеет навыками слесарных работ, вполне могут попробовать изготовить небольшой токарный станок своими силами.
Вам понадобится
  • - листовой металл;
  • - швеллер;
  • - стальные полосы;
  • - стальные уголки;
  • - двигатель;
  • - передаточный механизм;
  • - крепежные элементы (болты, гайки);
  • - набор слесарных инструментов;
  • - гаечные ключи;
  • - угловая шлифовальная машина («болгарка»);
  • - сварочный аппарат.
Инструкция
1
Подберите двигатель для токарного станка. Оптимально, если он будет иметь мощность около 2 кВт и развивать до 2000 оборотов в минуту. Но для станка небольшой мощности вполне подойдет и двигатель с более низкими рабочими характеристиками, например, от отслужившей свой срок стиральной машины или от электродрели. Учитывайте, что более мощный двигатель позволит обрабатывать более массивные заготовки.
2
Используйте для станка коробку передач от малолитражного автомобиля, удалив «болгаркой» корзину муфты. Это устройство обеспечит несколько режимов работы станка, отличающихся числом оборотов. Увеличить обороты можно, если оборудовать установку дополнительным шкивом.
3
Из стального уголка или П-образного швеллера сварите раму для станины. Расклиньте станину удлиненными стяжками, сделав расстояние между ребрами одинаковым. Направляющие соберите из элементов квадратного сечения и стальных полос. Из кусков листового металла сварите также коробку кулачкового патрона, а затем установите в ней подшипники с возможностью регулировки.
4
Заднюю бабку сварите из стального уголка и толстой пластины, которая будет опираться на направляющие. Бабка должна иметь возможность без усилий перемещаться по направляющим. К верхней плоскости задней бабки приварите гайки для фиксации заднего поддерживающего центра.
5
Передний центр в виде заточенного конуса вмонтируйте в шпиндель, постаравшись сделать это как можно точнее. Неточности в установке могут привести к сильному радиальному биению во время обработки массивных деталей. В самом простом случае передний центр можно выточить из подходящего по размеру болта.
6
Соберите всю конструкцию станка воедино. Проверьте, насколько свободно вращается шпиндель. Отрегулируйте передний и задний центры так, чтобы они находились на одной оси. Обязательно предусмотрите защитный кожух для передаточного механизма – это обеспечит безопасность оператора станка.

Совет 2: Как сделать токарный станок

Современный токарный станок – сложная техническая система, без которой не обходится практически ни одно серьезное производство. Нередко и в быту требуется выточить какие-то детали, скажем, из древесины.
Инструкция
1
Назначение токарного станка - обработка деталей из древесины, пластмассы, кости либо металла. Такая обработка ведется неподвижным резцом при вращении закрепленной в станке заготовки. На самом деле, обрабатывающий инструмент нельзя назвать полностью неподвижным, поскольку резец или стамеску требуется передвигать относительно вращающейся заготовки.
2
При наличии определенных навыков в домашних условиях вы можете изготовить несложный ручной станок, называемый лучковым. Конструкция его предельно проста и функциональна. Не последнюю роль в конструкции лучкового токарного станка играют так называемые стальные центры. Их при желании и необходимости вполне могут заменить обычные гвозди либо болты соответствующего размера. Концы болтов вам придется обработать напильником, заточив на притупленный конус.
Лучковый токарный <strong>станок</strong>
3
Потребуются также две деревянные стойки. В этих стойках просверлите отверстия диаметром, соответствующим размеру болтов (гвоздей). Важно то, что отверстия должны быть расположены на совершенно одинаковой высоте относительно основания. Через отверстия проденьте болты таким образом, чтобы их острые концу находились друг напротив друга. Навинтите на болты подходящие по размеру и шагу резьбы гайки. Такие гайки не позволят центрам подаваться назад.
4
Важная деталь лучкового токарного ручного станка – так называемый подручник, являющийся опорой для резца или стамески. Изготовить подручник рекомендуется из пары дощечек, которые следует соединить под прямым углом друг к другу посредством клеевого соединения или привинтив одну к другой.
5
Вертикальную дощечку опорного элемента обязательно надо выполнить слегка скошенной. Желательно прикрепить к ней железную полосу, иначе стамеска будет врезаться в дерево. В горизонтальной дощечке подручника выполните прорезь, чтобы он мог управляемо перемещаться относительно обрабатываемой заготовки.
6
Для возможности свободного передвижения подручника вдоль заготовки в основании следует сделать ряд отверстий, в которые будет завинчиваться пробойник. Подлежащую обработке деревянную заготовку надо плотно привинтить гайками центровых болтов. Обрабатываемая деталь должна крепко держаться и свободно вращаться.
7
Обработка деталей на сделанном вами лучковом токарном станке станке происходит при вращении их только в одну сторону. При всех возможных неудобствах, ваш токарный станок будет незаменим в хозяйстве при изготовлении многих полезных вещей, будь то шахматные фигурки, предметы домашней утвари, ножки для мебели и т.п. Труд, потраченный вами на изготовление станка своими руками, окупится сторицей.
Полезный совет
Журнал «Сделай сам», «Как самому сделать токарный станок», В.В. Попов, июль-сентябрь 1994.
Источники:
  • Как сделать токарный станок своими руками
  • как сделать токарный станок самому

Совет 3: Как сделать станок

Многие умельцы мечтают собрать у себя дома (в гараже, в сарае) такую полезную вещь, как  токарный станок. В этой статье можно найти краткое описание и устройство одного из подобных чудес техники. Итак, расскажем, как можно сделать станок.



В качестве исходных материалов потребуется куски водопроводных труб, части старых рам от велосипеда, обручи из стали (например: от старых деревянных бочек).

Станок состоит из следующих функциональных частей (узлов):



  • бабки (задняя и передняя);

  • подручники;

  • двигатель и ременная передача к нему;

  • направляющие для бабок и подручников.


В качестве станины станка используем доску (1500х20х60 мм.).

Из рам велосипедов и обрезков труб изготавливаем заднюю бабку. Она нужна для обработки заготовок различной длинны. Предусматриваем возможность фиксации бабки под длину заготовки. Всю конструкцию скрепляем длинными болтами с резьбой М15 (М16). В качестве центра используем заточенный по кругу  (80-90°) болт и гайку вышеуказанного раз мера. Направляющие должны быть строго параллельны станине.

Аналогичным образом оборудуем  переднюю бабку, не забывая перед этим, что не обходимо установить шкивы для ременной передачи и трезубец для заготовок. Крепим электродвигатель, заранее подбирая необходимую натяжку ремней и оставляя зазор для подтяжки с помощью двигателя. Это не обходимо потому, что в процессе работы ремни будут понемногу ослабляться. Опорную платформу двигателя крепом на толстых шпильках (с их помощью легче перемещать двигатель, меняя натяжение ремня на шкиве). В качестве пульта управления двигателем можно использовать стандартную сборку из пускателя и кнопок включения и выключения, если есть возможность регулировки оборотов двигателя без перебрасывания ремня на шкиве, лучше предусмотреть отдельную кнопку снижения (повышения скорости вращения). Не забудьте про защитное заземление корпуса двигателя. Кнопка выключения должна располагаться так, чтобы ее можно было нажать любой частью тела.

Кроме того, что вы самостоятельно смогли сделать станок, необходимо не забывать о порядке крепления заготовки в нем. Задняя часть заготовки слегка надпиливается через центр и ставится на трезубец, а на передней делается шилом небольшое углубление, которое зажимается в станке с помощью центра.

Видео по теме
Поиск
Совет полезен?
Добавить комментарий к статье
Осталось символов: 500