Инструкция
1
К основным способам литья относятся: центробежное литье, статическая заливка, литье под давлением и вакуумное литье.
2
Для литья металла под давлением используется стальная литейная форма, которая может быть многогнездной. Преимуществами этого метода являются высокое качество поверхности, высокая производительность и точные размеры изделия, вследствие чего потребность в механической обработке сводится к минимуму. Для литья под давлением подходит цинк, алюминий, олово и медь, они плавятся при низкой температуре. Литейные машины могут быть 2 видов: с горячей камерой прессования и холодной.
3
Чтобы расплавить металл, погрузите его в горячую камеру, под действием поршня и под давлением сжатого воздуха жидкий металл вытиснится из горячей камеры в форму. Литейная машина с холодной камерой используется также, но для более легкоплавких металлов. 
4
При центробежном литье заливайте расплавленный металл в песочную или металлическую форму, которая вращается вокруг своей оси. Металл отбрасывается к периферии от центрального литника под действием центробежных сил. Заполняются все полости, металл твердеет и образует отливку.
5
Статическая заливка применяется чаще всего для металла, для стекла и для пластмассы. Для этого расплавьте металл и залейте в полость неподвижной формы до полного ее заполнения. Выдержите до затвердения.
6
Легированная сталь и титан плавьте в вакууме. После того как металл расплавится, заливайте его в многократные волны, помещенные в вакуум, этот метод помогает снизить содержание газов в металле. Отливки, получаемые с помощью вакуумной заливки, могут весить несколько сот килограммов. Если имеется потребность в отливке, весящей около 100 тонн, то металл разлейте в вакуумную камеру с установленными литейными ковшами. Большие вакуумные камеры откачиваются специальными системами с множеством насосов.
7
Наиболее точные отливки получаются по одноразовым моделям. Ранее одноразовые формы применялись при литье в песчаные формы, теперь же все чаще начали использоваться формы из пенопласта. Для одноразовых или крупных отливок вырежьте нагретой нихромовой проволокой модель из пенопласта по шаблону, либо же на фрезерном станке. Полученная по такой модели отливка будет отличаться конкурентным товарным видом и иметь высокую точность.