Совет 1: Как сделать деревообрабатывающий станок самому

Если вам приходится часто и много работать с деревом, деревообрабатывающий станок является просто незаменимым инструментом. С помощью такого станка можно строгать бревна и деревянные заготовки, можно производить продольные и поперечные распилы. Конечно, можно приобрести готовый станок в специализированных магазинах - выбор достаточно большой. Но их высокая цена смущает многих. Как же быть в подобной ситуации? Попробуйте с изготовить деревообрабатывающий станок своими руками.
Вам понадобится
  • - листы дюралюминия толщиной 8 мм;
  • - крепежные винты;
  • - ригели;
  • - уголки;
  • - швеллер;
  • - электродвигатель;
  • - приводные ремни.
Инструкция
1
Изготовьте раму станкаДля изготовления рамы станка возьмите две металлические рамки и соедините их между собой. В нижней части рамки должны быть соединены опорами под двигатель, а в верхней - ригелями. Рама станка должна опираться на балки-лонжероны основания. Вверху к раме прикрепите рабочий стол. Для того чтобы иметь возможность перемещать станок, на концах балок основания необходимо смонтировать колеса. Рядом с колесами смонтируйте винтовые домкраты. С помощью этих домкратов станок устанавливается на металлические подкладки при запуске.
2
Установите электродвигатель на ложемент, обеспечивающий натяжение приводных ремней. Закрепите коробку с блоком конденсаторов в верхней части рамы. Закройте стенки рамы дюралюминиевыми листами. Внутри рамы смонтируйте наклонный лоток для сбора опилок и стружки.
3
Изготовьте рабочий стол деревообрабатывающего станкаРабочий стол изготавливается из четырех дюралюминиевых плит - двух больших и двух малых. Плиты расположены зеркально. Прикрепите плиты при помощи крепежных винтов с потайной головкой. Все отверстия под винты должны быть одинакового размера и расположены зеркально. Кромки малых плит, обращенные к режущей головке, изготавливаются со скосом в 30 градусов. Под задние плиты необходимо подложить планки толщиной 1,5 мм.
4
Прикрепите на барабан режущей головки четыре одинаковых ножа с четырьмя режущими кромками каждый. Насадите на один конец вала приводной шкив клиноременной передачи. Закрепите дисковую пилу на другом конце вала при помощи затяжной гайки и специальных шайб.
5
Смонтируйте подъемный стол и закрепите на нем направляющую под углом в 45 градусов. Подъем столика должен осуществляться за счет передвижения его рамки по раме станка. Этот стол будет также регулировать глубину распила.

Совет 2: Как сделать станок

Многие умельцы мечтают собрать у себя дома (в гараже, в сарае) такую полезную вещь, как  токарный станок. В этой статье можно найти краткое описание и устройство одного из подобных чудес техники. Итак, расскажем, как можно сделать станок.



В качестве исходных материалов потребуется куски водопроводных труб, части старых рам от велосипеда, обручи из стали (например: от старых деревянных бочек).

Станок состоит из следующих функциональных частей (узлов):



  • бабки (задняя и передняя);

  • подручники;

  • двигатель и ременная передача к нему;

  • направляющие для бабок и подручников.


В качестве станины станка используем доску (1500х20х60 мм.).

Из рам велосипедов и обрезков труб изготавливаем заднюю бабку. Она нужна для обработки заготовок различной длинны. Предусматриваем возможность фиксации бабки под длину заготовки. Всю конструкцию скрепляем длинными болтами с резьбой М15 (М16). В качестве центра используем заточенный по кругу  (80-90°) болт и гайку вышеуказанного раз мера. Направляющие должны быть строго параллельны станине.

Аналогичным образом оборудуем  переднюю бабку, не забывая перед этим, что не обходимо установить шкивы для ременной передачи и трезубец для заготовок. Крепим электродвигатель, заранее подбирая необходимую натяжку ремней и оставляя зазор для подтяжки с помощью двигателя. Это не обходимо потому, что в процессе работы ремни будут понемногу ослабляться. Опорную платформу двигателя крепом на толстых шпильках (с их помощью легче перемещать двигатель, меняя натяжение ремня на шкиве). В качестве пульта управления двигателем можно использовать стандартную сборку из пускателя и кнопок включения и выключения, если есть возможность регулировки оборотов двигателя без перебрасывания ремня на шкиве, лучше предусмотреть отдельную кнопку снижения (повышения скорости вращения). Не забудьте про защитное заземление корпуса двигателя. Кнопка выключения должна располагаться так, чтобы ее можно было нажать любой частью тела.

Кроме того, что вы самостоятельно смогли сделать станок, необходимо не забывать о порядке крепления заготовки в нем. Задняя часть заготовки слегка надпиливается через центр и ставится на трезубец, а на передней делается шилом небольшое углубление, которое зажимается в станке с помощью центра.

Видео по теме

Совет 3: Как сделать самому пилораму

Оборудование для производства стоит весьма немалых денег, поэтому для организации дела в «домашних условиях» (например, если строится садовый дом или делается серьезный ремонт) многие мастерят станки и пр. необходимые вещи самостоятельно. Самым распространенным и востребованным является деревообрабатывающий станок – пилорама.
Инструкция
1
В основание станины для пилорамы используйте два стальных швеллера вышиной 140-180 мм и длиной 8 метров. Это могут быть уголки 50Х100 мм, две рельсы, развернутые их подошвой кверху.

Обратите внимание, что заготовки должны быть прямыми.
2
По всей длине швеллера нужно просверлить отверстия диаметром 14-16 мм, при этом отверстия должны быть точно в ряд и размещаться на равном расстоянии с шагом примерно в 1-1,5 метра.
3
Сделайте стяжки по количеству отверстий с помощью отрезков от водопроводной трубы 3/4 с длиной по 25 сантиметров. Для соединения стяжки можно применять резьбовые шпильки длиной 290-340 миллиметров или же болты, в зависимости от выбранного материала.
4
Собранные направляющие необходимо поставить на стойки, составленные или сваренные на болтах М12 из швеллеров, уголков или труб. При этом число стоек должно обусловливаться длиной станины. В данном варианте потребуется 4 штуки.
5
Крайние стойки должны быть на расстоянии 80-100 см от конца направляющих. Для придания станине обходимой жесткости, ставятся раскосы. Целесообразнее собирать станину сразу на месте установки, так как она очень много весит.
6
Для обеспечения горизонтальности направляющих, нужно подкладывать под стойки бруски или доски, так же при необходимости можно подкопать грунт.
7
Следующим узлом пилорамы будет подвижная телега. Ее можно сделать на базе металлической плиты толщиной в 4,6 сантиметра, при всем этом длинна телеги должна варьироваться в пределах 600 мм, ширина телеги обязана выходить за швеллеры приблизительно на 10 миллиметров со всех сторон. Так подбором толщины зажимных пластинок и прокладок телеге поддерживается свободное движение вдоль длины направляющих. Здесь уже стоит наблюдать за тем, чтоб промежуток был как можно меньше.
8
Необходимо смотреть за тем, чтоб толщина пластинки была приблизительно на 0,5 мм большей, нежели толщина стеллажей швеллеров.
9
Стягивать зажимные пластинки и прокладки нужно с помощью винтов М8. Дабы телега имела возможность перемещаться снизу, к её базе, с помощью винтов, нужно будет закрепить упор-уголок 40Х40 мм. Кроме того телегу рекомендовано ставить на подшипники или же ролики.
10
Поверх телеги приварите 2 уголка, необходимые для крепления самого электродвигателя.
11
Дабы непринужденно перемещать телегу с дисковой пилой и движком, применяют цепь, например, цепь от комбайна. Ее нужно хорошенько натянуть, чтобы всецело ликвидировать ход штурвал. Его нужно будет монтировать на одной втулке у боковых звездочек, находящихся со всех краев направляющих.
12
Удобство в работе можно обеспечить с помощью фиксирования бревна, которое в дальнейшем предполагается обрабатывать. Фиксирование делается на базе труб с поперечником в пределах 35-40 мм, в которые нужно будет вставить подвижные штанги - они будут стопориться на нужной вышине посредством винта М8.
13
Поверх на штанге разместите кулачковые механизмы зажима и прижимы. Протяженность прижима должна быть приблизительно 15 мм. Непременно, следует помнить о пиле и движке. Для этой сборки образцово подходят пила с диметром 1 метр, и Эл-двигатель с мощностью 10 кВт. Не нужно расстраиваться, в случае если не получится найти эти агрегаты, можно просто устроить станину поменьше, беря во внимание габариты девайсов.
14
При всем этом работать на таком приборе не сложно, необходимо просто уложить бревно на ложе, а потом зафиксировать зажимами, далее включить электродвигатель и перемещать тележку, поворачивая штурвал.
15
Передвигать телегу можно в 2 стороны. Заботьтесь о том, чтоб пила была острой, и, конечно, следует помнить о правилах безопасности.
16
С помощью этой пилорамы можно сделать брус, рейки, дощечки почти всех объемов.
Видео по теме

Совет 4: Как сделать дверную коробку

В каждом жилом доме есть двери – они разделяют жилые пространства, и без них немыслимо представить современную квартиру или частный дом. Большинство людей покупают или заказывают готовые двери, которые остается только установить в дверной проем, но в некоторых случаях имеет смысл изготовить дверную коробку – основу дверного блока – собственными руками, чтобы затем установить в нее саму дверь.
Инструкция
1
Для качественного изготовления дверной коробки вам потребуется деревообрабатывающий станок, а также материалы – струганная доска толщиной 5 см, из которой вы должны вырезать четыре отрезка, два из которых равны ширине дверного проема, а два – его длине. Из длины вертикальных отрезков вычтите толщину верхней перекладины будущей коробки.
2
Обработайте отрезки с трех сторон – остругайте и отшлифуйте их, а четвертой разместите их у стены. В зависимости от толщины доски для будущей двери, сделайте в коробке паз, в который будет вставлена дверь.
3
Выберите паз с одной стороны, если дверь будет одинарная. Если же дверь будет двойная, пазы нужно будет сделать с двух сторон. Лучше всего пропилить паз для двери на деревообрабатывающем станке, приподнимая стол и регулируя глубину пропила. Обрежьте до нужной длины созданные деревянные заготовки, обработайте на станке торцы.
4
После того как длинные заготовки для коробки будут готовы, перейдите к обработки поперечных отрезков. Длина продольных отрезков для стандартного дверного проема должна составлять 193 см, а поперечных – 90 см. Паз на торце поперечных балок дверной коробки должен быть глубиной 1,5 см и шириной в 5 см.
5
Готовую коробку соберите с помощью гвоздей или саморезов, чтобы обеспечить прочность конструкции. На готовую коробку можно навесить петли и установить дверь, а для того чтобы дверь плотно удерживалась в косяке в закрытом состоянии, на него можно прибить кусочек кожи, покрытой масляной краской.

Совет 5: Как сделать санки

Если вы хотите сделать ребенку приятное и подарить ему санки, то лучше будет сделать их своими руками. Санки, продающиеся в магазинах, недостаточно прочные и не выдерживают больших нагрузок. Лучше делать санки полностью из дерева, но с металлическими полозьями. Массивные доски смогут выдержать значительные нагрузки. Кроме того, не помешает наличие небольшого столярного станка. Но если такого нет, то одну из операций можно будет сделать в мастерской. Кстати, самыми подходящими для наших санок будут доски из сосны или любого другого хвойного дерева.
Вам понадобится
  • Цельные доски, водостойкий клей, алюминиевые полосы для полозьев (для лучшего скольжения) размерами 3х30 см, дрель, циркуль, лобзик, клей для дерева, наждачная бумага. Желательно еще иметь столярный деревообрабатывающий станок небольших размеров.
Инструкция
1
Итак, приступаем. Для закрепления круглых поперечин отметим их центр и сверлим в них глухие отверстия. Эти отверстия обеспечат креплению дополнительную надежность. Берем доску и с обратной ее стороны просверливаем отверстия для закрепления на ней поперечин. Крепить поперечины к доске мы будем при помощи круглых шипов.
2
Вычерчиваем циркулем на доске разметку для отверстий под полозья и лобзиком эти отверстия выпиливаем. Для санок больших размеров нам нужно в передней и задней частях полозьев круглыми шипами и обязательно с клеем прикрепить планки. После высыхания клея подрежем концы шипов и заподлицо с доской их отшлифуем наждачной бумагой.
3
Теперь-то нам и понадобится станок. Вырезаем с его помощью на досках сиденья пазы, для состыковки корпуса санок с полозьями. Если деревообрабатывающего станка нет, идем в столярную мастерскую.
4
Далее нам нужно в задней доске вклеить отрезки дерева из планки в тех местах, где паз будет за края полозьев выходить. В тех местах, где необходимо крепить сидение к полозьям, просверливаем для круглых шипов отверстия. Когда будем крепить доски сиденья, установим их в 5-10 мм друг от дружки.
5
В алюминиевых полозьях просверливаем под шурупы отверстия и не забываем из раззенковать под потайные головки. Теперь крепим к доске полозья, начиная с их закругленных частей. Это все.
Видео по теме

Совет 6: Как сделать куботан (брелок для ключей) своими руками

Куботан — это по своей сути брелок для ключей, предназначенный для самозащиты, и совершивший настоящую революцию в концепции безоружной самообороны. На сегодняшний день он известен и популярен во многих странах. Его можно купить в специализированных магазинах или сделать самостоятельно.

История куботана



Куботан был придуман и разработан гранд-мастером Сокэ Кубота Такаюки, обладателем 10-го дана и создателем направления боевых искусств Госоку Рю.

Популярность куботана берет свои корни в середине 1970-х годов. В тот период времени перед полицейскими стояло две проблемы, с которыми они постоянно сталкивались. Во-первых, они должны были быть деликатными при применении силы. Во-вторых, полицейскими все чаще становились женщины и вопрос неравенства сил надо было как-то решать.

Именно тогда Сокэ Кубота и предложил новый вид оружия, способного задержать преступника без нанесения ему каких-либо физических повреждений, - куботан. Он был невелик по своим размерам и подходил любому полицейскому, независимо от его пола, роста, веса и силы.

Конструкция куботана



По своей форме куботан – это стержень из жесткого пластика. Его длина составляет примерно 5,5 дюйма, то есть почти 14 см, а диаметр равен 0,56 дюйма, то есть 1,5 см. Вес куботана невелик – всего 2 унции.

На самом стержне нет ни острых частей, ни краев, чтобы не допустить травматичности. Для наилучшего сцепления с ладонью на куботане предусмотрено 6 канавок, а на одном из его концов имеется кольцо, на которое можно крепить ключи.

Сегодня этот вид оружия выпускается многими фирмами, но отнюдь не все вариации куботана соответствуют его оригинальному дизайну. Можно встретить модели из различных сплавов, а также с шипами, лезвиями и даже со скрытым в них слезоточивым газом.

Как изготовить куботан



Для изготовления оригинального куботана необходим жесткий пластик, например текстолит. Он обтачивается на деревообрабатывающем станке, а после полируется наждачной бумагой мелкой фракции. Поскольку куботан – это брелок, на одном его конце необходимо сделать сквозное отверстие, чтобы можно было прикрепить к нему ключи. Это отверстие легко выполнить при помощи тонкого сверла. На самом стержне нужно сделать насечки или круглые бороздки, чтобы впоследствии он не проскальзывал в ладони. После изготовления куботана можно покрыть его лаком.

Существует множество вариаций исполнения этого нехитрого оружия. Если оригинальность изделия не играет важной роли, можно выполнить его из металла, что увеличит силу удара, а можно и удлинить куботан, что улучшит тычковую манеру обороны.

Пожалуй, при самостоятельном изготовлении куботана важно соблюдать лишь два правила: он должен быть чуть длиннее ладони и удобно в ней лежать.
Видео по теме
Полезный совет
Изготовление режущей головки деревообрабатывающего станка требует специальных знаний и хорошего металлорежущего оборудования. Если вы не уверены в своих силах, рекомендуется заказать эту деталь у профессионалов.
Поиск
Совет полезен?
Добавить комментарий к статье
Осталось символов: 500