Совет 1: Как сделать сварочный полуавтомат самому

Многие хотят сделать своими руками хороший сварочный полуавтомат, который обладал бы неплохими характеристиками, служил долгое время и хорошо функционировал. На деле все не так страшно, как кажется поначалу. Главное знать принцип работы и иметь терпение.
Инструкция
1
Определитесь с типом и мощностью трансформатора, который будет установлен в сварочном аппарате. Помните, что при использовании проволоки диаметром 0,8 мм ток равен 160 Ампер. Следовательно, мощность трансформатора будет свыше 3000 Вт. Выберите тип трансформатора. Наилучшим вариантом будет тот, который намотан на тороидальном сердечнике. Он имеет меньший вес, по сравнению с П-образными и Ш-образными трансформаторами.
2
Определитесь с типом регулирования тока. Существует два способа: по первичной и по вторичной обмоткам. Регулирование первым способом требует подключение тиристорной схемы регулирования и обладает некоторыми недостатками, которые устраняются включением реле и других коммутирующих элементов.
3
Регулирование по второй обмотке также имеет повышенную пульсацию напряжения, если использовать тиристорную схему. Примените коммутирующие схемы, однако это приведет к повышению массы конструкции и к увеличению стоимости. Лучше остановитесь на регулировании по первичной обмотке.
Как сделать сварочный <strong>полуавтомат</strong> самому
4
Установите в цепи питания (вторичная обмотка) сглаживающий дроссель и конденсатор, обладающий повышенной емкостью порядка 50000 МкФ. Это позволит сгладить пульсации напряжения, не зависимо от того, какую схему вы выбрали.
5
Выберите редуктор для подачи проволоки, для этого возьмите редуктор от стеклоочистителя автомобиля ВАЗ, клапан подачи воды на заднее стекло можно взять тоже из машины, используя его в сварочном аппарате в качестве клапана газа.
6
Теперь соберите схему сварочного аппарата, соберите все в одном корпусе и проверьте работоспособность агрегата. Нажмите на кнопку управления – сначала должен пойти углекислый газ. Через 1-3 секунды включится ток и пойдет подача проволоки. Отпустите кнопку, и ток вместе с проволокой исчезнут, а через несколько секунд отключится и подача газа.
Как сделать сварочный <strong>полуавтомат</strong> самому

Совет 2: Как сделать самому сварочный аппарат

Для надежного соединения металлических изделий зачастую необходима сварка. Для тех, кто любит мастерить что–либо у себя в гараже, сварочный аппарат просто незаменим. Собственно говоря, простейший сварочный аппарат – это понижающий трансформатор переменного тока, который при желании можно собрать самому в условиях гаража.
Вам понадобится
  • Электротехническая сталь, Цапон – лак, медные провода, текстолит, стеклоткань, хлопчатобумажная ткань.
Инструкция
1
Наберите из электротехнической стали Ш – образный магнитопровод (сердечник), толщиной в 11 сантиметров и шириной ребра 5 сантиметров. При наборе сердечника, изолируйте листы стали друг от друга, покрывая их цапон - лаком, для того, чтобы свести до минимума воздействие вихревых токов.
2
Далее на одно ребро сердечника, предварительно изолированное, намотайте 230 витков провода, диаметром 2,5 мм. (диаметр измеряется по голому проводу). Перед намоткой, обмотайте провод хлопчатобумажной изоляцией или стеклотканью. Между слоями обмотки прокладывайте лист стеклоткани. Это будет первичная обмотка трансформатора.
3
На второе ребро намотайте 65 витков провода, диаметром 12 – 15 мм. Этот провод тоже должен быть хорошо изолирован термостойким материалом. Это будет вторичная обмотка.
4
Сделайте из листа текстолита пластину. Ее нужно будет закрепить сверху трансформатора. В ней просверлите отверстия под выводы, в них закрепите болты и присоедините к ним концы проводов.
Видео по теме
Обратите внимание
Не используйте провода с ПВХ изоляцией в чистом виде, т.к. при нагревании она начнет плавиться и обязательно произойдет межвитковое короткое замыкание. Такие провода нужно очистить и обмотать хлопчатобумажной изоляцией или на худой конец можно обмотать не очищая.
Совет полезен?
Вторичную обмотку можно изготовить из алюминиевого провода, но тогда толщина его, как минимум должна быть больше в полтора раза, чем толщина медного провода.

Совет 3: Как намотать сварочный трансформатор

Малогабаритный переносной сварочный трансформатор – мечта каждого заядлого дачника. С его помощью можно легко превратить кучу железа – в беседку, загон, кормушку и многое другое. Для этого требуется только знать расчет количества витков на первичной и вторичной обмотке, а за основу взять трехфазный понижающий трансформатор 380/36, мощностью 1-2 кВт.
Вам понадобится
  • медный обмоточный провод, медная шина, медная трубка
Инструкция
1
Возьмите для первичных обмоток сварочного аппарата термостойкий медный обмоточный провод в стеклотканевой изоляции или хлопчатобумажной. Хорошей теплостойкостью обладают провода в резинотканевой или резиновой изоляции. Не следует применять провода ПХВ изоляции, так как возможно её плавление, вытекание из обмоток и короткого замыкания. Поэтому такую изоляцию с провода снимите и обмотайте его хлопчатобумажной изоляционной лентой, или же не снимая поверх ее.
2
Произведите расчет витков первичной и вторичной обмотки. Плотность тока при периодическом использовании аппарата составляет 5 А/мм2, вторичная обмотка рассчитывается согласно формуле - P2=Iсв*Uсв. Например, при сварке электродом диаметром 4 мм и токе 130-160 А, мощность II-ой обмотки составит 160*24=3,5-4 кВт, мощность I-ой с потерями будет равна 5-5,5 кВт. Согласно этому max ток в ней достигнет 25А, сечение провода I-ой обмотки составит - 5-6 мм2. S намоточного провода: 3,14*R2 или 3,14*D2/4, где D - диаметр медного провода без изоляции, в мм. Если провод алюминиевый, то следует увеличить диаметр на 60-70 процентов. Число витков I-ой обмотки рассчитывается согласно формулы: W1=(k2*S)/U1, где S- площадь сечения ярма в см2, k2 - постоянный коэффициент. Если количество витков равно 240, то делают отводы от 165, 190 и 215 витков. Так как при уменьшении числа витков I-ой обмотки увеличивается мощность аппарата и Uхх, что ухудшает качество сварки.
3
Возьмите медную изолированную шину, сечение которой от 25 мм2 или 35 мм2. Намотайте ей вторичную обмотку, для этого также подойдет многожильный гибкий провод. Она должна иметь 65...70 витков. Главное, соблюсти сечение силовой обмотки. Изоляция проводов должна была надежной и теплостойкой. Если недостаточное сечении провода, то можно произвести намотку в два или в три провода. При применении алюминиевого провода, следует увеличить сечение в 1,6...1,7 раза.
4
Возьмите медную трубку длиной 30 мм и диаметром 12 мм. Расклепайте ее с одной стороны, в ней просверлите отверстие 10 мм. С другой части вставьте зачищенные провода, легким ударом молотка обожмите их. Для лучшего контакта, на поверхности трубки сделайте насечки керном.
Совет полезен?
Намотка производится по изолированному ярму только в одном направлении. Каждый слой обмотки изолируйте слоем хлопчатобумажной изоляции (электрокартона, стеклоткани, кальки), с пропиткой бакелитовым лаком. Выводы обмоток следует залудить, укрепить хлопчатобумажной тесьмой, на выводы сетевой обмотки надеть хлопчатобумажный кембрик.
Источники:
  • Изготовление малогабаритного сварочного трансформатора

Совет 4: Как сделать редуктор

Редуктор представляет собой комплект шестеренок, которые заключены в одном общем корпусе, называемом картером. Наличие корпуса позволит расположить детали компактно и защитить их от механических повреждений и загрязнений.
Вам понадобится
  • - стальной лист;
  • - шестеренки;
  • - подкладки;
  • - станок.
Инструкция
1
Воспользуйтесь следующей схемой для изготовления редуктора. Сделайте двухсекционный корпус редуктора, для этого используйте стальной лист толщиной от 6 до 8 миллиметров. Все стенки его должны быть прямоугольными. Сварите обе секции, соедините между собой с помощью четырех болтов. Притяните обоймы подшипника шестью винтами к стене. Прокладки под обойму должны быть изготовлены из маслостойкой резины.
2
Соедините приводной вал, сделанный из одной заготовки, с выходным валом коробки передач силового агрегата. Изменяйте в зависимости от диаметра пневматиков передаточное число первой ступени. Его можно подобрать количеством зубцов пары цилиндрических шестерен. Ведомую шестерню расположите на валу шестерне следующей ступени. Данный вал используйте для отбора мощности и привода лебедки, а также других механизмов.
3
Изготовьте вторую степень редуктора из трех конических зубчатых колесиков. Ведущую шестерню расположите в сцеплении с парой ведомых шестерен, которые необходимо установить на общем валу. Обеспечьте его движение зубчатой втулкой, которая передвигается по шлицам вала. Осуществите зацепление втулки с ведомой шестерней либо поместите ее нейтрально между ними. На корпус редуктора прикрепите рычаг для переключения втулки.
4
Обеспечьте реверс при сборке редуктора, если транспортное средство не оснащено задним ходом, так как не имеет нужной передачи. Учтите, что он должен иметь те же скорости, что и при прямом движении. Данный редуктор позволит установить привод в любой части пневмохода. Устраните зазоры в сцеплении шестеренок с помощью подкладок. Производить изготовление редуктора лучше в мастерской, которая оснащена зубонарезными станками и оборудованием, предназначенным для упрочнения трущихся деталей.
Видео по теме

Совет 5: Как выбрать сварочный полуавтомат

Универсальность – главное преимущество сварочного полуавтомата в сравнении с обычным сварочным трансформатором. Кроме обычной углеродистой стали им можно варить нержавейку, чугун, алюминий и прочие цветные металлы. На рынке представлено большое количество моделей сварочных полуавтоматов, различающихся характеристиками, функциональностью и ценой. Человека, покупающего первый в своей жизни полуавтомат, это обилие способно поставить в тупик.
Инструкция
1
Прежде всего, определите, какой максимальный сварочный ток потребуется вам для выполнения ваших работ. Этот параметр является основным для любого сварочного аппарата, он определяет толщину свариваемого металла. Существует следующая зависимость величины сварочного тока от толщины металла: для сварки металла толщиной 1,5 мм требуется ток 35-50 А, для 2,0 мм – 45-80 А, для 3,0 мм – 90-130 А, для 4,0 мм – 120-160, для 5,0 мм – 130-180 А. Регулировка сварочного тока в аппаратах может быть дискретной и плавной. Последняя позволяет подбирать сварочный ток более точно.
2
Определите параметры питания. Если у вас имеется только однофазное напряжение 220 В, приобретаемый аппарат должен иметь возможность включаться в однофазную сеть. Необходимо выбирать аппарат с таким диапазоном питающего напряжения, который перекрывает перепады напряжения сети. Обычно сварочные аппараты нормально работают при колебаниях напряжения в пределах 15%. Параметры питающей сети следует учитывать и при выборе мощности аппарата. Не все сети могут выдержать большую мощность устройств – более 5 кВт.
3
Необходимо знать, с какой интенсивностью будет работать полуавтомат. Этот параметр определяется характеристикой ПВ – продолжительностью включения, которая рассчитывается по формуле ПВ = Тсв∙100/Тсв+Тп, где Тсв – время непрерывной сварки, Тп – время паузы. Значение ПВ получается в процентах. Большинство любительских сварочных аппаратов рассчитаны на повторно-кратковременные режимы. После периода сварки, составляющего обычно 5 минут, должна следовать пауза.
4
Полуавтоматы бывают обычного и инверторного типа. Последний имеет преимущество перед первым в качестве сварки и удобстве работы. Благодаря более точной регулировке сварочного тока у него стабильнее горит дуга, имеется система предотвращения прилипания электрода и горячего старта (функции Anti-Stick и Hot Start), присутствует термостатическая защита от перегрузок. Инверторы меньше габаритами и легче обычных сварочных аппаратов. Предпочтение при покупке стоит однозначно отдавать им – в том случае, если уровень цены не является определяющим условием при выборе.
5
Обратите внимание на степень универсальности полуавтомата. Есть модели, которые работают только с электродной проволокой – порошковой, работающей без газа, и обычной, работающей в среде защитных газов (сварка MIG/MAG). Имеются также универсальные модели, которые позволяют работать и штучными электродами – сварка ММА. Вторые, разумеется, дороже.
6
Различаются аппараты и по степени автоматизации. В обычных моделях скорость подачи проволоки регулируется вручную. В синергетических устройствах скорость проволоки регулируется автоматически в зависимости от силы сварочного тока и параметров горения дуги. Работа синергетическими полуавтоматами получается более качественной и удобной, однако стоят они значительно дороже обычных аппаратов.
7
Для комфортной работы имеют значение компактность и вес полуавтомата. В продаже имеются двухкорпусные тяжелые модели и более легкие однокорпусные. Если предполагается мобильное использование полуавтомата, лучше отдать предпочтение однокорпусному легкому устройству.
8
При покупке аппарата посмотрите, насколько быстро он подготавливается к работе, удобно ли расположены управляющие элементы – ручки регулировки сварочного тока и скорости подачи проволоки, какую длину имеет подающей рукав и кабель массы (чем длиннее, тем лучше). Ознакомьтесь с комплектацией, количеством запасных контактных наконечников, объемом баллона с газом и пр.
9
Не оставьте без внимания и фирму-производителя. Очень надежно работают полуавтоматы западных фирм, в частности, итальянских. Нельзя категорично утверждать, что более дешевые полуавтоматы китайских производителей однозначно хуже их западных конкурентов, но определенная доля риска при покупке китайского оборудования, вне всякого сомнения, присутствует.
Источники:
  • как работает полуавтомат

Совет 6: Как настроить полуавтомат

Сварочный полуавтомат пользуется большой популярностью, так как при работе такого аппарата плотность сварочного тока на порядок больше, чем при автоматической сварке. Для оптимальной работы данного аппарата нужно правильно его настроить.
Инструкция
1
Исходя из толщины деталей, подберите силу сварочного тока и соответствующую ей скорость подачи специальной сварочной проволоки. Для этого воспользуйтесь таблицей, которая имеется в инструкции по применению данного аппарата.
2
Для того чтобы настроить необходимую скорость подачи сварочной проволоки, в механизме, который обеспечивает ее подачу, подберите и установите нужные сменные шестерни. При этом в зависимости от вида сварочного аппарата воспользуйтесь таблицей или специальной коробкой скоростей.
3
Затем с помощью регулировочных устройств настройте источник питания (машину постоянного тока либо сварочный трансформатор) на необходимую величину тока, а также напряжение. Их можно проверить на опытных наплавках, и если это необходимо, откорректируйте режим сварки до оптимального. Если режим настроен правильно, у вас будет устойчивое горение дуги, нормальное формирование валика и необходимое количество расплавленного флюса.
4
Сварочная проволока поступает по специальному шлангу в мундштук или из него, это зависит от положения переключателя, который находится на аппаратном ящике. Поставьте переключатель в положение «Вперед», проволока будет поступать в сторону держателя к месту сварки. Поставьте положение «Назад», проволока будет подаваться в сторону катушки. Настройте необходимый режим.
5
Для начала работы воронку наполните флюсом, переключатель поверните в положение « Вперед». Держатель установите так, чтобы наконечник мундштука располагался непосредственно над местом сварки. Откройте заслонку флюсовой воронки и нажмите кнопку «Пуск». Одновременно с этим сделайте легкое движение держателем по месту сварки. При этом движении возбуждается дуга и начнется сам процесс сварки.
Совет полезен?
После долгого перерыва в работе с конца проволоки сбивайте застывший шлак.

Совет 7: Как выбрать сварочную проволоку

Сварочная проволока – это материал, который используется при сварке для спаивания металлов. Какая бывает эта самая проволока, как найти и купить сварочную проволоку? Этими вопросами задаются многие люди, которым интересна данная тема. Правильный подбор материала гарантирует вам хороший результат, а именно – ровный, устойчивый к диффузии сварочный шов. Данная статья поможет вам определиться с выбором.

Сварочной проволокой начали пользоваться наши деды еще в начале 20 века, ведь именно в это время сварка стала пользоваться популярностью. В 20 веке в СССР был яркий подъем промышленного производства, наемная рабочая сила стала необходимой. В связи с этим, оборудования и материалов стране требовалось много.

Проволока, используемая при сварке, бывает порошковой и сплошной. Сплошная проволока может иметь алюминиевую, нержавеющую или омедненную поверхность.

Выбирать порошковую поволоку стоит тогда, когда изделие будет находиться под высоком прессом, подвергаться ощутимым нагрузкам. Порошковая проволока обеспечит высокую прочность и неуязвимость от высокой температуры.

Если процесс вашей работы заключается в сварке низколегированной стали, то приобретайте омедненную проволоку. Именно такая проволока убережет изделие от диффузий на долгое время.

Для сварки алюминия вам нужно брать алюминиевую сварочную проволоку. Прочность данного материала высока, а вдобавок к этому, блеск проволоки сохраниться надолго. Изделие, сваренное с помощью алюминиевой проволоки, будет смотреться очень эстетично и аккуратно долгое время.

Если главное для вас – качество, высокая прочность и надежность, то выбирайте ту проволоку, где содержание фосфора минимально.

Диаметр и размер любой сварочной проволоки зависит от толщины того металла, который будет задействован в работе. Чем толще металлический лист, тем толще должна быть проволока.

Обратите внимание на поверхность сварочной проволоки, она должна быть идеальной. Увидев загрязнения, ржавчину или почувствовав шероховатость, сразу отказывайтесь от покупки. Работа с качественной проволокой будет идти спокойно. Если во время сварки материал начинает вскипать, брызгаться, то лучше остановить процесс.

Отныне вы будете знать, какую проволоку нужно выбрать. Остался один вопрос – вопрос стоимости. Цена сварочной проволоки может достигать 3.000 рублей за моток. Вполне приличную проволоку можно приобрести за 500 рублей. Теперь-то точно, вы получили ответы на все вопросы, которые интересовали вас ранее. 

Поиск
Совет полезен?
Добавить комментарий к статье
Осталось символов: 500